在輥壓機、破碎機運行過程中，一旦有較大金屬異物混入預粉磨系統(tǒng)中，既會造成輥壓機跳停，又對磨輥磨面造成損傷，給輥壓機安全穩(wěn)定運行帶來極大的隱患，故清理物料中的金屬異物是輥壓機安全運行的前提。在物料輸送皮帶運行過程中，傳統(tǒng)的永磁除鐵器、電磁除鐵器只能除去物料表面層中的鐵件等磁性金屬，壓在物料下方的鐵件不能有效除去，對非磁性或弱磁性金屬的清理更是無能為力，如高錳合金鋼、回轉窯系統(tǒng)中的耐熱鋼等。原設計方案中帶金屬探測儀的金屬分離器能夠分理出磁性、非磁性或弱磁性金屬，金屬分離器收到金屬探測儀給出的信號后，電動三通閥發(fā)出動作將含料的金屬異物分料至旁路。假設系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為120t/h時，物料通過量約33kg/s，電動三通閥完成一個動作需要4~5s，現(xiàn)場產(chǎn)生約120kg物料需要及時清理，這樣不僅增加了工人勞動強度。而且增加現(xiàn)場衛(wèi)生清理難度。經(jīng)實地考察，選用山東隆特電子科技有限公司型號為LJF-8金屬自動分離器，安裝在進預粉磨系統(tǒng)皮帶機頭部位置，配套型號為LJT-8金屬探測儀，可以完美的解決上述問題。
工作原理
在輸送物料過程中，金屬探測儀將永磁除鐵器或電磁除鐵器無法吸出的50×50mm以上的錳鋼件或其他鐵磁性、非鐵磁性金屬從混合物料中檢測出來，并將信號（信號靈敏度可以調(diào)整）有效的傳送到金屬自動分離器控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)延時控制翻板執(zhí)行翻轉動作，精準將含金屬異物混合料分撥到檢鐵處，每次動作約產(chǎn)生20kg物料，同時聲光報警器發(fā)出警報，現(xiàn)場工人檢出異物后，扳動送料手柄將剩余物料送回輸送系統(tǒng)中。
應用效果
自2018年11月份金屬自動分離器投入運行以來，輥壓機系統(tǒng)安全運行近12000小時，總會發(fā)生除鐵動作72次，其中檢出的金屬異物有大尺寸螺栓、殘破的破碎機錘頭、預熱器掛板、澆注料錨固件等。在生產(chǎn)過程中未因異物混入物料造成輥壓機系統(tǒng)跳停，良好的除鐵效果保證輥壓機安全可靠運行，固定輥及活動輥四個主軸承運行狀況良好，輥面耐磨花紋清晰可見，未有明顯剝落現(xiàn)象。
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